分為單路吹掃，雙路吹掃，多路吹掃等。

雙路多路防堵吹掃裝置

一、概述
防堵取樣、準確測量，是電廠在風壓測量中多年來的一貫追求。對鍋爐運行中的一些重要參數(shù)（如爐膛壓力、煙氣壓力磨煤機壓力、一、二次風壓、返料風室壓力、料層差壓等）須解決防堵問題才能進行連續(xù)準確的測量，且是保障鍋爐正常運行的方式。之前電廠的防堵取壓一般采用常規(guī)的防堵取樣器（如花瓶式內(nèi)置三層防堵機構的取樣器）、自清灰（靜、動壓）取樣器和連續(xù)吹掃防堵裝置（吹氣量60L/H）等等，這些產(chǎn)品在防堵取壓上雖有一點用，但沒有什么大作用，還是經(jīng)常要出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。te別是硫化床鍋爐就geng容易堵塞，因硫化床爐膛內(nèi)的燃燒是利用大的風使物料流動起來進行cong分燃燒，其爐膛內(nèi)的硫化情況是一個重要運行參數(shù)，但流動的物料易堵塞常規(guī)的防堵取樣器，給鍋爐的運行帶來yi定的影響。
針對上述情況，綜合流體力學的原理研制出了YBF型補償式風壓測量防堵吹掃裝置。該裝置解決了既要防堵取樣又要測量準確地問題。我公司的YBF《環(huán)保型補償式防堵吹掃裝置將補償裝置置于取樣管內(nèi)，使控制箱與測壓點之間的距離在200米以內(nèi)準確測量。同時該裝置加裝了調(diào)壓穩(wěn)壓器，解決了電廠氣源不穩(wěn)不凈的問題。保障了流量控制器的正常運行。該裝置的應用為電廠鍋爐的運行提供了有力的保障。
該裝置具有結構合理、安裝方便、不堵塞、測量準確等有點，在電力、石油、化工、冶金、建材工業(yè)中得到應用。
二、主要參數(shù)指標
1、儀表氣源壓力：≥0.6Mpa
2、測量誤差：≤0.5H₂Omm
3、內(nèi)反吹耗氣量：0.5～1.5m³/h? 壓力0.2Mpa（可調(diào)）
4、使用環(huán)境：－30～70℃，相對濕度：≤95％
5、防護等級：IP56
6、吹掃裝置取樣頭材質(zhì)采用1Cr18Ni9Ti
三、主要特點
1、利用流體力學的動壓補償方法，真實地在線反映各測點地壓力值。
2、吹掃地壓力大于被測地壓力解決了多粉塵和高溫狀態(tài)下壓力測量管路地堵塞和燒毀現(xiàn)象。
3、采用了調(diào)壓穩(wěn)壓器，可對電廠提供的起源進行穩(wěn)壓，保障流量控制器輸出流量地穩(wěn)定，并能達到長時間的較好的運行。
4、不需進行人工吹掃，運行中的維護工作方便簡單。
5、控制箱防護等級為IP56，便于安裝，易于維護，調(diào)節(jié)方便。
6、該裝置特點在于采用一體化結構合理的補償方法，適用于靜壓測量和差壓測量，控制箱與測壓點之間的距離由同類產(chǎn)品的4米增加至200米。
四、結構原理
1、結構
YBF補償式防堵吹掃裝置有二大部分組成：恒氣流控制箱和取樣吹掃器（內(nèi)置補償器）。
（見圖一）

2、原理
該裝置的測量原理是利用連續(xù)在測量內(nèi)通風的方法使測點防堵，并利用流體力學的動壓補償方法，xiaochu因反吹掃氣流產(chǎn)生的差壓，以保障準確的測量值，這是YBF環(huán)補償式防堵吹掃裝置的特點。
結構示意圖中（如不加裝補償裝置），壓力變送器口的取樣點A至吹掃管口B之間，由于氣體流動而產(chǎn)生的管內(nèi)差壓為ΔP，流動氣體的重度為γ，該管段空氣阻力參數(shù)為ζ，A點壓力為PA，B點壓力為PB，
則ΔP＝γ.ζ.V2/2g
PA=PB+ΔP
從公式中可以看出，氣體因壓力變化會引起氣體流量的變化和ΔP的改變。在常規(guī)的吹掃方法中為保障測量精度只能選用較小的流量，因而很容易引起堵塞和燒毀；如加da流量，變送器又要產(chǎn)生零點偏移，這時只得采取變送器和顯示儀表調(diào)零的方法，因而引起顯示系統(tǒng)的混亂，在運行中出現(xiàn)問題也很難校正；調(diào)壓閥，流量控制器的故障和偏差將直接影響測量的精度，日常維護工作量相當?shù)拇蟆?br /> 為克服上述弊bing，提gao測量的精度，在系統(tǒng)中加了壓力補償裝置，設補償壓力為PB，補償后的壓力為PC（見圖四）

使PB＝－γ.ζ.V2/2g
PC=PB-ΔP
由于PC在圖中3-3左側近似為零，A點壓力PA就等于B點壓力Pb。由于Pb隨流量而變化，PA值不受氣源壓力、氣體流量變化的影響。系統(tǒng)裝置中元件萬一出現(xiàn)故障和損壞均不影響的測量狀態(tài)。

圖中1-1直線右側為不堵塞區(qū)，即流速大于7m/s 圖中2-2直線右側為不燒毀區(qū)，即流速9.5m/s 圖中3-3直線右側為不堵塞區(qū)，即流速不在于7m/s 條件：吹掃管Φ25，L=1200，爐壓PB=0時測試

五、型號選型與規(guī)格

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六、設備的安裝與使用

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注：1.吹掃取樣器的安裝位置均按設計院的要求； 2.吹掃取樣器的開孔尺寸為25＋1mm； 3.管路連接按圖一、圖七； 4.安裝時參閱安裝須知。

七、安裝須知
1、恒氣流控制箱采用掛壁式安裝并應與水平面垂直安裝，確認流量控制器正常指示。安裝人員不可隨意打開恒氣流控制箱，不能隨意調(diào)節(jié)減壓器和流量控制器（因箱內(nèi)的設備在出廠前已調(diào)試好）。
2、吹掃取樣頭一般與水平面傾斜角大于30度。爐膛外側高于爐膛內(nèi)側，吹掃取樣頭前端縮回爐墻內(nèi)保溫層或水冷壁管表面20-50mm。吹掃取樣頭如用在，磨煤機上，如吹掃取樣頭太長可按實際需要留下heshe的長度，多余的鋸掉，但鋸口須磨光，無毛刺。
3、管路連接應采用中14×2的無縫鋼管、不銹鋼管或金屬軟管，連接（焊接）前須用壓縮空氣將管內(nèi)的垃圾，塵埃吹掃干凈，保障管路內(nèi)清潔。
4、吹掃口、風壓口之間的距離不受用戶現(xiàn)場安裝環(huán)境的限制。建議：進入鍋爐房到吹掃控制箱進氣口的壓縮空氣管須使用≥2寸鋼管，保障其到控制箱的空氣壓力大于0.6MPa。
5、管路間有焊接的地方y(tǒng)i定要焊好無漏氣現(xiàn)象，連接部分加密封墊以保障各接點無漏風現(xiàn)象。
6、圖中為單路安裝示意圖，各口編號為進氣口、出氣口。如一個控制箱內(nèi)配置二路、三路、四路，連接方法同上圖一樣。
八、設備的使用
1、初次投入使用前須清理管路里的垃圾及焊渣雜質(zhì)等，保障潔凈的氣源。
2、設備在出廠時均已調(diào)試好。建議：初次投運前，關閉調(diào)壓穩(wěn)壓器，測量爐膛內(nèi)的風壓值，觀察其波動情況此時無吹掃時，不影響其準確的測量。待機組運行基本正常后，緩慢打開調(diào)壓穩(wěn)壓器到0.2MPa，調(diào)整吹掃流量為1m³/h,與無吹掃時所測量的風壓值應相同，如有偏差稍微調(diào)整吹掃流量。
3、恒氣源控制箱前總管路上須安裝氣源處理元件（調(diào)壓式汽水分離器）見圖八，并具有自動排水功能，保障設備長期正常運行。為fangzhi氣源處理元件內(nèi)過濾器堵塞，須定期清理調(diào)壓過濾內(nèi)濾網(wǎng)。